魯西集團扎實推進深入貫徹中央八項規定精神學習教育走深走實，將學習教育成果內化于心、外化于行，牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，把“過緊日子”的要求融入生產運營的每一個環節。各單位積極行動，以務實舉措和過硬作風，從生產工藝的優化調整、采購供應的破局重構，到儀表自動化運維的深耕細作，再到辦公用品管理的精打細算……萬名魯西人立足本職，以實際行動踐行勤儉節約、艱苦奮斗的優良作風，奏響了主動作為、創新增效的動人樂章。

工藝優化推動節能增效近億元

聚酰胺事業部以工藝優化推進節能實踐，通過實施節能技術改造、利用低品熱能、停運高耗能設備等措施，不僅降低了裝置生產成本，也為其他裝置提供了“技術挖潛+循環經濟”范本。

系統性優化熱能循環路徑，精準鎖定熱損失環節。通過對一二期己內酰胺生產裝置開展全流程能量分析，優化換熱網絡，應用余熱回收、熱耦合技術，實現了熱能的高效綜合利用。通過對三期己內酰胺裝置運行操作進行精細調整，優化進料狀態、回流比、精餾塔萃取劑循環量等，提高熱能回用率。

通過以上措施的實施，降低己內酰胺蒸汽消耗年可節約近億元。

“三劑”管理實現降本增效2000萬元

為破解催化劑、溶劑、添加劑采購成本高、技術依賴性強、供應鏈波動大等管理難題,物資裝備中心統籌推進分類管理、國產替代和供應鏈重構“三維聯動”策略,多措并舉實現降本增效2067萬元。

針對不同“三劑”產品特性,建立多部門協同和技術評價機制,實施定制化采購策略,由技術部門主導性能驗證,使用單位對“三劑”性能動態考核,聯合優化選型與替代方案。通過數據分析打破技術壟斷，解鎖工藝包捆綁問題，實現了有機硅活性炭、陰離子樹脂，氯甲烷甲烷化催化劑的國產替代，以及離子膜專用藥劑的采購擴源。加快?推行“直采直供”模式，減少貿易商26家，直供率99.1%，顯著提高“三劑”采購的響應速度、產品質量和供應穩定性。

儀表自動化運維打出提質增效“組合拳”

儀表自動化中心深挖潛能，主動對標專業力量，積極向外部點檢診斷單位學習，堅持自己能干的自己干。針對合成氨、氣化爐、鍋爐等63套DCS系統1107面機柜，開展了電源模塊檢測、卡件冗余測試、DP站間通訊等DCS控制系統自主點檢診斷，完成10000余塊卡件通道測試，節省外部點檢費用700余萬元。

員工們苦練內功開展修舊利廢競賽，將目光鎖定在角閥、籠閥、底閥、減溫減壓閥等重要部件上，精準診斷填料漏、閥桿拉傷、氣缸損傷等故障頑疾，自主完成修補膜片、氣缸、更換填料、研磨軸承及閥桿等高難度作業，全年檢查閥門4100余臺，拆檢修復300余臺，消除氣缸進水腐蝕、膜片損壞、彈簧銹蝕斷裂、O型圈磨損等隱患400余項，僅此一項節約費用5000余萬元。

此外，還建立完善儀表全生命周期管理流程，辨識回收結算計量、安全聯鎖、自動調節、工藝監測、數據采集等核心關鍵點位淘汰更換下的優質變送器，建立臺賬做好循環流轉，降級使用在非重要的C類儀表位置，既為控制系統穩定運行做好運維保障，又有效壓降了備件采購成本。　

精打細算一張紙 一支筆

辦公室以看似不起眼的辦公用品為抓手，明確費用管控主體，由物資裝備中心統籌采購與庫存，財務與風險管理部嚴把預算關，辦公室與信息化中心分別監督日常用品與電子耗材使用，構建了多部門協同“預算有標準、采購有程序、領用有登記、使用有監督”的閉環管理體系。

針對辦公用品種類繁雜、消耗不均特點，將其劃分為日常辦公用品與電子耗材兩大類，定額標準按單位類型分級制定，充分體現按需配置原則。實行“季度申報、集中采購”模式，各單位在BPM系統提報需求計劃，多層審核統一采購，嚴格臨時采購需求審批程序；物資裝備中心的出入庫登記與各單位的發放臺賬，形成了物賬人一一對應的追溯體系，讓每一件用品的流向都有據可查。取之有度，用之有節，則常足。一張紙一支筆都是魯西人精打細算的生動寫照，也是養成反對浪費、厲行節約的工作作風的良好實踐。　　　　

魯西集團的“緊日子”實踐，絕非簡單地勒緊腰帶，而是深入貫徹中央八項規定精神學習教育成果在生產經營一線的生動轉化，是以智慧和匠心，將成本管控的觸角延伸至價值鏈的每一環。無論是蒸汽循環的優化、“三劑”管理的創新，還是儀表維修的挖潛、辦公耗材的精算，無不閃耀著勤儉干事業、實干創效益的時代光芒，體現著作風建設帶來的深刻變化。?這場全員參與的降本增效實踐，不僅帶來了真金白銀的經濟效益，更在鞏固深化學習教育成果中錘煉了團隊務實、節儉、創新的過硬作風，顯著提升了管理效能，為公司高質量發展注入了澎湃的內生動力。

魯西人用行動證明：“緊日子”里淬作風，“好日子”中見效能——只有持續深化作風建設，過好精打細算的“緊日子”，方能擁抱更可持續、更為幸福的“好日子”。